Nam châm Ferrite (Gốm)
Nam châm Ferrite, thường được gọi là nam châm gốm, có khả năng chống ăn mòn và có thể được sử dụng trong nước mà không bị ăn mòn.Lực kháng từ cao và chi phí tương đối thấp khiến chúng trở nên tuyệt vời khi sử dụng trong động cơ và động cơ nhiệt độ cao, mặc dù thực tế là chúng không mạnh bằngNam châm đất hiếm Neodymium(NdFeB).
Nam châm Ferrite hoạt động tốt trong các ứng dụng không tốn nhiều chi phí.
Ngoài khả năng cách điện, nam châm ferit ngăn dòng điện xoáy chạy bên trong chúng.
Nam châm Ferrite hoạt động tốt ở nhiệt độ cao hơn nhưng ít phù hợp hơn trong môi trường cực lạnh.
Gốm, Feroba, vàNam châm Ferrite cứnglà những tên gọi khác của Nam châm Ferrite.Chúng là một trong những vật liệu chonam châm vĩnh cửuthường được sử dụng trên toàn cầu.Nam châm Ferrite là một vật liệu nam châm rẻ tiền lý tưởng cho các hoạt động sản xuất lớn hơn.Do khả năng cách điện vượt trội của chúng, chúng được gọi là gốm sứ.
Tính năng & Đặc điểm của Nam châm Ferrite
Nam châm Ferrite rất tuyệt vời trong các tình huống ẩm ướt, ẩm ướt hoặc hàng hải vì chúng có khả năng chống ăn mòn.Bởi vì sắt đã ở trạng thái oxy hóa ổn định trong cấu trúc của nó nên nó không thể bị oxy hóa thêm ("rỉ sét") trong nước.Nam châm Ferrite gốm được phân thành hai loại: nam châm Stronti Ferrite (SrO.6Fe2O3) và nam châm Bari Ferrite (BaO.6Fe2O3).Do các đặc tính từ tính vượt trội của chúng, nam châm Strontium Ferrite được sản xuất thường xuyên nhất.
Nam châm Ferrite (Nam châm gốm) có màu "chì chì" đặc trưng (tức là có màu xám đen).Chúng có các đặc tính từ tính sắt từ (từ trường và năng lượng tốt nhưng không mạnh bằng NdFeB hoặc SmCo).Chúng được sử dụng rộng rãi trong động cơ, máy phát điện, loa phóng thanh và thiết kế hàng hải, mặc dù thực tế chúng có thể được tìm thấy trong bất kỳ ngành công nghiệp nào.ví dụ: Ô tô, Cảm biến, Máy móc, Hàng không vũ trụ, Quân sự, Quảng cáo, Điện/Điện tử, Học thuật, Nhà thiết kế và R&D là một số ngành được đại diện.Nam châm Ferrite có thể được sử dụng ở nhiệt độ lên tới +250 độ C (trong một số trường hợp nhất định, lên tới +300 độ C).Nam châm Ferrite hiện được cung cấp với 27 loại.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 và HF26/18) và C8 là hai loại phổ biến nhất được sử dụng ngày nay (còn được gọi là Feroba3, Fer3 và Y30H-1).C 5 / Y30 là Nam châm Ferrite phổ biến được sử dụng trong các ứng dụng như nam châm băng thông.C8 / Y30H-1 là lựa chọn ưu việt cho các ứng dụng như loa và trong một số trường hợp là động cơ (C8 có Br tương tự C5 nhưng có Hc và Hci cao hơn).Nam châm Ferrite có thể được chế tạo ở nhiều dạng và kích cỡ khác nhau.Quy trình mài được yêu cầu để gia công kích thước vì vật liệu Ferit cách điện không cho phép ăn mòn tia lửa dây.Do đó, các hình dạng chính làkhối, đĩa, Nhẫn, vòng cung, vàque.
Psự sản xuất
Ferit được hình thành bằng cách nung nóng ở nhiệt độ cao hỗn hợp các oxit của các kim loại thành phần, như được minh họa trong phương trình lý tưởng hóa này:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
Trong các trường hợp khác, hỗn hợp tiền chất dạng bột mịn được ép vào khuôn.Những kim loại này thường được cung cấp dưới dạng cacbonat, BaCO3 hoặc SrCO3, đối với ferit bari và stronti.Những cacbonat này được nung trong quá trình gia nhiệt:
MO + CO2 MCO3
Sau giai đoạn này, hai oxit trộn lẫn với nhau để tạo thành ferit.Thiêu kết được thực hiện trên oxit kết quả
chế biến sản xuất
ép & thiêu kết
Ép và thiêu kết là quá trình ép bột ferrite cực mịn vào khuôn và sau đó thiêu kết nam châm đã ép.Đây là cách tất cả các nam châm Ferrite dày đặc được tạo ra.Nam châm Ferrite có thể được ép ướt hoặc khô.Ép ướt tạo ra các đặc tính từ tính lớn hơn nhưng dung sai vật lý kém hơn.Nói chung, bột cấp 1 hoặc 5 khô, trong khi bột cấp 8 trở lên ẩm.Quá trình thiêu kết là quá trình nung nóng vật liệu ở nhiệt độ cao để kết hợp bột đã nghiền lại với nhau, tạo thành chất rắn.Nam châm được chế tạo bằng công nghệ này thường yêu cầu gia công lần cuối đáng kể;mặt khác, bề mặt hoàn thiện và dung sai là không thể chấp nhận được.Một số nhà sản xuất đùn bột ướt thay vì ép nó và sau đó thiêu kết nó.Đối với các dạng phân đoạn vòng cung, mặt cắt vòng cung đôi khi được ép đùn với chiều dài lớn, thiêu kết và sau đó được cắt theo chiều dài.
ép phun
Bột ferit được kết hợp thành một hợp chất và được đúc phun theo cách tương tự như nhựa.Công cụ cho kỹ thuật sản xuất này thường khá đắt tiền.Tuy nhiên, các mục được tạo bằng phương pháp này có thể có hình thức cực kỳ phức tạp và dung sai nghiêm ngặt.Chất lượng của ferrite đúc phun kém hơn hoặc tương tự như chất lượng của ferrite loại 1.
Các ứng dụng tiêu biểu cho nam châm Ferrite (Gốm)
Máy phát điện và động cơ
mét
Ứng dụng trên biển
Các ứng dụng đòi hỏi nhiệt độ cao.
nam châm nồivà hệ thống kẹp với chi phí thấp hơn
Nam châm overband cho loa
Ví dụ, một công ty đang sử dụngNam châm Neodymium NdFeBđể kẹp vào bề mặt thép nhẹ nóng;các nam châm hoạt động kém hiệu quả và chi phí là một vấn đề.Chúng tôi đề nghịnam châm nồi ferrite&cụm nam châm khác, không chỉ tạo đủ lực hút trực tiếp mà còn có thể chịu được nhiệt độ cao, không bị tổn hại do được bảo vệ bởi thiết kế nam châm nồi đồng thời cũng ít tốn kém và dễ bảo trì hơn.
nam châm ferit cứngcó thể được đúc một cách kinh tế với các vòng, phân đoạn, khối, đĩa, thanh, v.v.
Tiêm nylon và bột feritđược kết hợp để tạo ra nam châm ferrite.Để tăng định hướng từ tính, nó được tạo ra trong từ trường.
EMILõi Ferit, Lõi Ferrite MnZn, Lõi bột từ, Lõi bột sắt, Lõi Ferrite SMD, Lõi vô định hình
Nam châm nồi Ferritebao gồm một nam châm gốm được bọc trong lớp vỏ thép và có nghĩa là kẹp trực tiếp lên bề mặt thép.
Nam châm giữ ferit cứng(cụm từ tính) có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, chẳng hạn như Nam châm giữ hình vuông, đĩa và vòng, được yêu cầu cho nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp và kỹ thuật.
